食品飲料廠十萬級凈化車間工程是指在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子,、有害空氣,、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度,、潔凈度,、壓力、氣流速度與氣流分布,、噪音振動及照明,、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學科,。食品廠凈化車間所特別設(shè)計的房間，不論外在空氣條件如何變化,，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度,、溫濕度及壓力等性能。
 
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程,，即可達到凈化目的,。


  食品飲料廠十萬級凈化車間工程的結(jié)構(gòu)組成：1. 食品飲料凈化車間工程，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)組成,，它們就是凈化系統(tǒng)的心臟。主要控制無塵凈化車間空氣灰塵微粒數(shù),，調(diào)節(jié)車間溫度和溫度,。


   2. 風淋室、更衣室,、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分,。風淋室是進出潔凈區(qū)的通道，利用噴出的高速潔凈氣流,，可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃及細菌,。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁，上部彩鋼天花吊頂,，地板用環(huán)氧樹脂鋪成,。
 
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的凈化參數(shù)
   換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次,；1000≥30次,。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s,；溫度冬季＞16℃,；夏季＜26℃；波動±2℃,。
濕度45－65％,；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電,。
噪聲≤65dB（A）,；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX,。
 
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的執(zhí)行標準
1.《凈化廠房設(shè)計范》     （GBJ50073-2001）,；
2.《凈化車間施工及驗收規(guī)范》　　（JGJ71-90）,；
3.《暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》    （GBJ19-87）,；
4.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》            （GBJ16-87）,；
5.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》    （GBJ87－85）；
6.《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》        （GB50034-92）,；
7.業(yè)主提供的現(xiàn)場實際情況及有關(guān)要求,。
 
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的施工流程
   一、施工前確認工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求,，并與各專業(yè)進行交流,，討論交叉作業(yè)時應(yīng)該注意的問題。 工程施工中,，由于未及時與電氣專業(yè)溝通,，導(dǎo)致插座開關(guān)與觀察窗重疊。
二,、檢查工程所用主要材料,、設(shè)備是否合格,，必要時要請業(yè)主參與檢查,。由于未對觀察窗作檢查工作,，就安裝觀察窗，業(yè)主查看之后對觀察窗質(zhì)量不滿意,，導(dǎo)致觀察窗更換并重新安裝,。 
三、施工過程中加強進度控制及質(zhì)量控制,。
四,、潔凈室施工管理制度要嚴格執(zhí)行。 
五,、工程施工中,，材料是先到頂板，后到墻板,。但是,，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板,。所以,，導(dǎo)致了施工材料需求和材料供給之間的矛盾。
六,、二,、三樓有許多板材都是立到樓板大梁底部，由于搬運及吊頂上部布滿管線管道,，所以板材都切割使用,。可以訂吊頂高度的板材,，然后各房間之間可以用鐵皮封堵,。 
七,、門洞預(yù)留的時候未考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，導(dǎo)致潔凈室鋼質(zhì)門安裝后門底部與地坪摩擦,。 
八,、風淋室安裝以后風淋的風速較小，不能滿足吹淋的要求,。檢查多次后,，是電機的相序接錯，導(dǎo)致風機反轉(zhuǎn),，風速過小,。 九、一樓板材先到貨的為一些根據(jù)圖紙尺寸的非標板和標準板,，剩余的很大一部分是要施工過程中測量尺寸加工的,。由于非標板材尺寸與現(xiàn)場的差異及沒有非標板材的銜接，導(dǎo)致板縫對齊重新調(diào)整及板材排布過程中缺少材料,，最終導(dǎo)致施工進展不明顯。
 
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的車間布局
 一.廠房總體設(shè)計與廠房布局
1.遠離嚴重污染源
2.水源水質(zhì)好
3.交通運輸方便
 二,、車間布局
1.生產(chǎn)作業(yè)線要短,，盡可能減少生產(chǎn)線的迂回和交叉
2.潔凈廠房與非潔凈廠房及其它污染源之間的位置要妥善處理。
3.人員路線和貨物路線要設(shè)置不同的出入口,。
4.潔凈級別相同的潔凈室應(yīng)盡量組合在一起,。（有利于風管布置，人流,、物流走向布置）
5.潔凈級別和衛(wèi)生要求不同的潔凈室要有控制污染源措施,。（氣閥，緩沖間,、傳遞窗等）
6.物料運輸和無關(guān)人員不得通過正在操作區(qū)
7.車間人員出口和物料出口應(yīng)盡量減少,，有利于控制潔凈度。
8.合理存放不合格產(chǎn)品和半成品

食品飲料廠十萬級凈化車間工程的注意事項

1,、人流
1-1,、 人員凈化流程圖：

■保持手、指甲,、臉部的清潔衛(wèi)生,。人員衛(wèi)生極其重要。  
■精心挑選設(shè)計精良的服裝系統(tǒng),。潔凈生產(chǎn)用服裝系統(tǒng)是由不同部分組成的,。這樣的服裝系統(tǒng)必須完整，并以正確的方式穿著,，以保證其整體的防護性能,。 
■進入潔凈室前必須清洗眼鏡并加以消毒,。可是眼鏡的例行清洗很容易被忘記,。 
■應(yīng)盡量保持部件與工具潔凈,。 
■工作只能在潔凈的表面上進行。  
■禁止吸煙或使用鼻煙,。與不吸煙者相比,，吸煙者或使用鼻煙者會向空氣中多釋放出幾百萬個粒子。  
■在潔凈室內(nèi)不得梳頭,，甚至不能碰頭發(fā),。  
■在潔凈室內(nèi)一般不允許使用化妝品。所有化妝品都有粒子輕輕附著在皮膚上,。如果說話,、咳嗽、打噴嚏,、觸摸一件物品（比如觸摸面罩）,，這些粒子就會從皮膚上掉落下來，而有成為污染物的危險,。  
■禁止使用指甲油,。指甲油一般比指甲硬，所以過一段時間后,，指甲油會出現(xiàn)裂痕,。塵埃與微生物就可藏身其中，并到處傳播,。  
■潔凈室內(nèi)禁使用首飾及手表,。因為它們難于清洗，并可能成為感染源或者是污染源,。 
■潔凈室內(nèi)禁止吃喝,，禁止咀嚼口香糖或糖果。
 ■不能把潔凈服提來提去,，人員不能觸摸或翻動潔凈服,。否則手或者手套污染潔凈服的危險會很大。即使搬動潔凈服,，也會使服裝內(nèi)收信到的粒子散播到周圍的環(huán)境中,。
■要避免一切不必要的活動。增加身體的活動會增加體表散發(fā)的粒子,。人員不必要的活動會使周圍空氣形成渦流,。建議以慢動作進行生產(chǎn)活動。  
1-2、食品工業(yè)對人員,、物料的動線有明確的規(guī)定,，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門,；人員流動需走專用的人員通道,。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生,、質(zhì)量要求,，劃分潔凈級別，具體級別及要求：食品廠房潔凈級別及換氣次數(shù)(圖)
3,、對液體加工車間,，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭,，需做特別處理,。
4、人員洗手龍頭須非手動式（感應(yīng),、腳踏或手襯式）,，生產(chǎn)車間進口必要時需設(shè)工作靴消毒池。